化學氧化法,在一定溫度下，通過化學反應(yīng)在鋁零件的表面生成一層薄的氧化膜，稱為鋁化學氧化法。這種方法是不需要通過電流，工藝上比電化學的氧化法簡單，成本低。所生成氧化膜很薄，一般的膜厚約0.5~4μm,膜層質(zhì)軟，耐磨性很低，故不能夠單獨使用，膜層有較好的物理吸附能力，是涂漆良好底層，經(jīng)化學氧化后再涂裝所得防護層，可大大提高鋁合金矩形管零件防護能力。

陽極氧化法,鋁合金陽極氧化是用鋁或鋁合金作陽極，用鉛、碳或是不銹鋼作陰極，在草酸、硫酸、鉻酸等水溶液中電解。用電力進行陽極氧化可得到的自然氧化法難以得到的成膜速度。微弧氧化法,微弧氧化又之稱等離子氧化，是在陽極氧化基礎(chǔ)上，在金屬基的表面原位生長陶瓷層的一種表面處理技術(shù)。其基本的性能和陶瓷（剛玉）類似，具有很高硬度和耐磨、耐高溫性能，還具有很高絕緣性和耐酸堿腐蝕性能等。稀土轉(zhuǎn)化膜,目前國內(nèi)外在這方面研究已取得很大進展，其中所開發(fā)稀土鈍化技術(shù)因具有無毒無污染，防蝕效果好的特點而倍受關(guān)注。有機硅烷化處理,硅烷化處理傳統(tǒng)上采用浸涂工藝，把鋁合金浸入在這種稀的硅烷化溶液中一定時間，隨后在一定溫度下固化，即可在鋁合金矩形管表面形成幾百納米厚的涂層（要比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)變涂層薄得多），該涂層能有效地防止鋁合金發(fā)生各種形式的腐蝕。

磷化底漆處理,磷化底漆的基料，組分一以聚乙烯醇縮丁醛樹脂為主，加有鉻酸鹽等防銹顏料和助劑，組分二為磷酸，使用前將兩組分按規(guī)定比例混合均勻，噴涂在鋁板表面時一部分磷酸與金屬鋁結(jié)合，使金屬表面和涂膜連成一體，涂膜具有一定的防腐蝕能力，又能與涂層系統(tǒng)中的底漆具有良好的結(jié)合能力，但是，磷化底漆對鋁合金矩形管施工條件要求高，稍不小心，就會造成漆膜變脆，造成大規(guī)模掉漆的嚴重后果。